世纪代理产品出现暗色光泽差的原因

 注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。制造过程中经常会遇到出现颜色暗和光泽比较差的现象，那么出现颜色暗和光泽比较差的原因是什么呢?

 正常注塑模具生产加工制造过程中，模具表面的光泽主要由塑料的类型、着色剂及模面的光洁度来决定。造成出现颜色暗和光泽差原因及解决方法主要有以下几点：

1.注塑模具光洁度差，型腔表面有锈迹等，模具排气不良。 

2.使用的再生料过多，塑料或着色剂质量差，混有水汽或其它杂质，使用的润滑剂质量差。 

3.注塑模具的浇注系统有缺陷，应增大冷料井，增大流道、抛光主流道、分流道和浇口。 

4.料温与模温偏低，必要时可用浇口局部加热办法。 

5.塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受热要稳定，冷却要充分，特别是厚壁的。 

6.注塑模具生产制造过程中锁模力要足够。 

7.世纪代理压力过低、速度过慢、注射时间不足、背压不足，造成密实性差而使表面暗色。 

8.防止冷料进入制件，必要时改用自锁式弹簧或降低喷嘴温度。 

以上就是造成世纪代理颜色暗和光泽比较差的现象做好，做好这8点即可以很好的避免注塑模具出现颜色暗和光泽差的现象，即使在生产过程中出现此种现象也可以很好的做好补救措施，最大限度的减少企业生产进度所受的影响，增加企业的生产效率。

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