塑胶模具制造之抛光工艺

 制造流程：业务报价→项目立项→下发开模通知→制作DFM报告→模具设计平审（1、模具加工工艺评审，2、冷却系统， 进胶系统，顶出系统评审，3、模具结构 评审）→物料采购（1、模胚请购，2、模仁材料请购， 3、电极铜料请购，4、顶针配件请购）→模具加工制造（加工工序：热前铣床水路螺丝孔，CNC开 粗；热处理、磨床精磨、CNC精加工、 CNC铜公、线割、电火花、抛光、组配）→模具试模打样→送样客户→产品问题检讨→产品修模改善→送样客户→试产→量产模具验收结

  一套可靠的塑胶模具设计，主要体现在所成型的塑料制品的质量（外观质量和尺寸稳定性），加工制造时方便、迅速、简练，既又省资金、人力，留有更正、改良余地、使用时安全、稳定、便于维修、在塑胶模具注射成型时有较短的成型周期和较长使用寿命以及具有合理的模具制造工艺性等方面。

  在塑胶模具制造过程中，模具的成形部位往往需要进行表面抛光处理。掌握好抛光技术，可提高模具质量和使用寿命，进而提高产品质量。

模具抛光通常使用油石条、羊毛轮、砂纸等，使材料表面发生塑性变形而去掉工件表面凸出部得到平滑面，一般以手工操作为主。表面质量要求高的可采用超精研抛的方法，超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。

  模具抛光常用的工具有：砂纸，油石，绒毡轮，研磨膏，合金锉刀，钻石磨针，竹片，纤维油石，圆转动打磨机。

 1抛光的工艺过程：粗抛、半精抛、精抛、

  材料在机械加工过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用电火花精修整，否则表面会形成硬化薄层。如电火花精修规准选择不当，热影响层的深度最大可达0.4 mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高，必须去除。因此最好增加一道粗磨加工，为抛光加工提供一个良好基础。

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