塑胶模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。塑胶成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。为了满足成型部件的需求,我们在选择塑胶模具时需要注意一些事项。下面来说说 时需要注意那些细节？

1、耐磨性好塑胶塑件表面的光泽度和精度都和塑胶模具型腔表面的耐磨性有直接关系,特别是有些塑料中加人了玻纤、无机填料及某些颜料时,它们和塑料熔体一起在流道、模腔中髙速流动,对型腔表面的摩擦很大,若材料不耐磨,很快就会磨损,使塑件质量受到损伤。

2、高耐蚀性很多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用, 这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、剥落,表面状况变坏、塑件质量变差。所以,最好使用耐蚀钢,或对型腔表面进行镀铬、钹镍处理。

3、良好的尺寸稳定性在塑胶成型时,塑胶模具型腔的温度要达到300℃以上。为此,最好选用经适当回火处理的工具钢(热处理钢)。否则会引起材料微观结构的改变,从而造成塑胶模具尺寸的变化。

4、受热处理影响小为了提髙硬度和耐磨性,一般对塑胶模具要进行热处理,但这种处理应使其尺寸变化很小。

5、易于加工模具零件多为金属材料制成,有的结构形状还很复杂,为了缩短生产周期、提高效率,要求模具材料易于加工成图纸所要求的形状和精度。

6、抛光性能好塑胶塑件通常要求具有良好的光泽和表面状态, 因此要求型腔表面的粗糙度非常小,这样,对型腔表面必须进行表面加工,如抛光、研磨等。所以,选用的钢材不应含有粗糙的杂质和气孔等。

        塑胶模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着科技的迅速发展，世纪模具引进国外高科技设备。精度达到0.02mm，单色9天出样，双色18天出样，模具寿命平均达到100万模次。选择世纪，选择高品质。

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