在生产过程中，产品凹痕和气孔是不良现象中发生频率最高的，注入模具的塑料在冷却时发生体积收缩，早冷却部分即表面首先硬化，内部就会产生气泡，所谓凹痕就是冷却慢的部分在气泡收缩的方向产生了显眼的凹面；所谓气孔指模具内的材料从表面开始固化，对模具内的全部容积来讲材料相对不足，由于这个原因产生了真空状态的孔，一般发生在制品厚的地方和注料口处。

一、凹痕。产生凹痕的原因有:
　　（1)、模具冷却不充分,冷却时间不足反而会引起严重的变形。
　　（2)、模具内在压力不足也会出现这种情况。
　　（3)、制品各部分的厚度不同。遇到这种情况,总体处理方法:降低料筒温度和模具温度,在产生凹痕的地方强制冷却, 凹痕的地方补上流边,管控设计制品厚度的差异。
二、制品白化。产生制品白化的原因有以下。
　　（1)、过大的符合压力。

（2)、脱模不良。遇到这种情况,总体处理方法:在设计塑料模具时要注意脱模的斜度要足够,制作模具时,要保证模具的型腔保持光洁,实时处理应立刻下降射出压力。 

三、解决的方法

          （1）即时：提高射出压力，延长射出保压时间，降低料筒温度和模具温度，水分和挥发物引起时应充分干燥材料，在产生凹痕的地方强制冷却。

          （2）短期：在产生凹痕的地方补上流边。在产生凹痕的地方的材料通过有狭小的场所时，把这部分加厚。

          （3）长期：应彻底避免设计制品厚度的差异。容易产生凹痕的加强筋，狭长的形状应尽量短。应增大浇口、主流道、分流道、喷嘴孔。改进排气。

            对于在塑料模具加工过程的不良现象还有许多种情况,希望大家在操作的过程中,小心谨慎,争取做出最完美的作品。  更多资讯尽官网：    还可拨打热线： 了解更多详情，也欢迎您来我司参观，公司地址：长沙市长安镇新民社区新丰路8 号（赣江工业园B栋）