塑胶制品的生产首先是基于塑胶模具的开发设计，是一种生产塑胶制品的基础工具，模具的精密度直接影响着塑胶制品结构的完整性和尺寸的精确性。各类塑胶制品的生产均需经过塑胶模具设计制造、注塑成型和表面处理等环节，其中精密结构复杂、表面质量和技术标准要求高，属于技术和资金密集型产品，生产过程需要应用高速加工和超精加工技术、快速成型技术、自动化控制技术、高分子材料加工应用技术等，涉及机械、金属材料、高分子材料、化工材料、电子电气、自动化控制等领域，技术综合性要求高。

一：塑料制品行业概况

     塑料是由合成或天然高分子化合物为原料，以增塑剂、填充剂、润滑剂、注塑剂等添加剂未辅助成分，在一定温度和压力下制成的塑性材料和少量固性材料。塑料以重量轻、可塑性强、制造成本低、功能广泛等特点在现代社会中得到了广泛的应用。目前，合成高分子材料已成为人类不可或缺的新型材料，已与钢铁、木材和水泥一起构成现代社会中上午四大基础材料，是支撑现代社会发展的基础材料之一，广泛应用于信息、能源、工业、农业、交通运输等国民经济领域。近几年来，我国塑料制品业发展迅速，规模不断扩大，成为我国国民经济的重要组成部分。

二：模具制造行业概况

       模具是由塑料、橡胶、金属、粉末、玻璃、玻璃钢等材料经加工工艺设备加工而成的基础工艺装备，属于生产过程中的中间产品，用于最终产品的生产。模具加工是材料成型的重要方式之一，与机械加工相比，具有工序少、材料利用率高、能耗低、易生产、效益高等优点，因而在汽车、能源、机械、电子、信息、航空航天工业和日常生活用品的生产中被广泛应用。据统计，75% 的粗加工工业产品零件、50%的精加工零件由模具成型，家用电器行业80%的零件、机电行业70% 以上的零件也都需要经过模具加工。模具行业常可带动其相关产业的发展，因此，模具行业常被称为效益放大器。

   我国模具行业尽管起步较早，但初期一直作为下游生产企业的附属企业，模具商品流通率较低，限制了模具企业的发展。直至1987年，模具才作为产品被列入机电产品目录，当时全国共有生产模具的厂点约6000家，总产值约 30亿元。经过20多年的发展，中国的模具工业已有了长足的进步，截止2013年，企业数量达 3万家，年产值达2200亿元人民币，年出口接近50亿美元。目前，我国模具行业的最大市场是汽车行业、电子信息行业、家电和办公设备、机械和建材行业。随着我国国民经济的迅速发展，人民收入水平的提高，对汽车、电子消费产品、家电等的需求不断增加，使得这些行业近年来进入一个高速发展的阶段，成为我国模具行业迅速发展的一个重要原因。

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