是一家专业从事塑胶模具赢咖3代理,,单色塑胶模具,模具精密注塑等制造领域的专业生产厂家。 十多年模具制造经验的工模师傅一直伴随公司一起成长。说起模具想必大家都不会觉得陌生，因为在我们的现实生活中很多物质都会用到模具注塑成型后的产品。模具产业属于国民经济当中的基础行业，具体涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业，应用范围十分广泛。我国工业发展迅速，其中汽车制造、IT 制造及医疗器械的发展，让整个模具行业迎来发展的机遇。大家都说模具贵，模具设计十 五步少一步都会做出来费品。

模具流程如下：

第一步：对制品2D图及3D图的分析

其内容包括以下几个方面：1.制品的几何形状  2.制品的尺寸、公差及设计基准  3.制品的技术要求（即技条件）  4.制品所用塑料名称、缩水及颜色  5.制品的表面要求

第二步：注射机型的确定

注射机规格的确定方要是根据塑料品的大小及生产批量。设计人员在选择注射时，主要考虑其塑化率、注射量、锁模力、安装模具的有效面积（注射机拉杆内间距）、容模量、顶顶出形式及定出长度、动模托板移动行程。倘若客户已提供所用注射剂的型号或规格，设计人员必须对其参数进行校核，若满足不了要求，则必须与客户商量更换。

第三步：型腔数量的确定及型腔排列

模具型腔数量的确定主要是根据制品的投影面积、几何形状（有无侧抽芯）、制品精度、批量以及经济效益来确定。

第四步：分型面的确定

分型面，在一些国外的制品图中已作具体规定，但在很多的模具设计中要由模具人员来确定，一般来讲，在平面上的分型面比较容易处理，有时碰到立体形式的分型面就应当特别注意。

第五步：模架的确定和标准件的选用

设计模具时，尽可能地选用标准模架和标准件，因为标准件有很大一部分已经商品化，随时可以在市场上买到，这对缩短制造周期、降低制造成本是极其有利的。

第六步：浇注系统的设计

浇注系统的设计包括主流道的选择、分流道截面形状及尺寸的确定。

第七步：顶出系统的设计

制品的顶出形式，归纳起来可分为机械顶出、液压顶出、气动顶出三大类。

第八步：冷却系统的设计

冷却系统的设计是一项较繁琐的工作，要考虑冷却效果、冷却的均匀性和冷却系统对整体结构的影响。

第九步：导向机构高计

塑料注射模上的导向装置，在采用标准模架时，已经确定下来。一般情况下，设计人员只要按模架规格选用就可以了。但根据制品要求须设置精密导向装置时，则必须由设计人员根据模具结构进行具体设计。

第十步：模具钢材的选用

模具成型零件（型腔、型芯）材料的选用，主要根据制品的批量、塑料类别来确定。

第十一步：绘制配装图

排位模架及相关内容确定之后，便可以绘制装配图。在绘制装配图过程中，对已选定的浇注系统、冷却系统、抽芯系统、顶出系统等做出进一步的协调和完善，从结构上达到比较完美的设计。

第十二步：模具主要零件的绘制

结构件图的绘制，当采用标准模架时，出标准模架以外的结构件，大部分可以不绘制结构件图。

第十三步：设计图纸的校对

校对人员应针对客户所提供的有关设计依据及客户所提要求，对模具的总体结构、工作原理、操作的可行性等进行系统的校对。

第十四步：设计图纸的会签

设计图纸完成之后，必须立即交给客户认可。只有客户同意后，模具才可以备料投入生产。当客户有较大意见需要作重大修改时，则必须在再重新设计后再交给客户认可，直至客户满意为止。

第十五步：排气系统的设计

排气系统对确保制品成型质量起着至关重要的作用。

看完这十五种方法设计你学会了吗?

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