塑胶模具在T0过程中粘模的解决方法

塑胶模具从开模到试模，中间会经过模具设计、下料、铣床、钻床、CNC、EDM、抛光、FIT等一系列制造加工，最后由工模师傅组装完成，组装完成后上注塑机，检验模具的结构是否存在问题，开模合模动作是否顺畅，进胶是否合理等等，所以针对不同的问题，工程部分析原因并做出相应的解决措施。

在T0中往往是粘模居多，粘模有很多原因造成的，与模具的结构和注塑成型有很大的关系，有的是拔模斜度设计不合理，在注塑过程中造成脱模困难，容易粘模，一旦确认由于设计造成的原因，由设计部重新修改拔模斜度，使产品顺利脱模。

       还有就是模仁、镶件的表面光洁度不足，造成脱模困难，这个需要重新省模抛光，使模具的各部件表面光洁度达到顺利脱模的要求。还有一个就是，由于是第一次试模，注塑部试模员的注塑参数不确定，压力、速度、位置等原因，可能是压力打得太饱、速度太快等等，这时候由试模员用不同的方法把粘模的胶件取出来，再调试成型参数，使胶件产品顺利脱模。 所以在注塑过程中针对不同的粘模，采取不同的处理方法，使模具顺利脱模。

我们长沙世纪塑胶模具厂家，从模具开模到试模都有专门的人员负责跟进指导，把问题点在第一时间反馈各部门，各部门会把问题在第一时间内安排人员处理好，保证模具的生产进度正常进行，为客户创造更多的价值。

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